1、基板
基板锌花大小的不同也会影响色差，在晶界处会形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响。对浅颜色而言色差尤为明显，选用无锌花或小锌花基板。
2、涂料
由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，---是颜色反差较大的两个颜色，会由于清洗不干净，造成色差。
3、化涂处理
化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后会使板温不足。若是涂辊辊身有伤，烘干后就会形成发黄斑块，造成彩铝卷色差，尤其浅色明显。
生产中，印花板的冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，才能避免造成板面色差。
印花板的涂装是利用滚涂机将底漆、面漆、背漆涂敷于基材板面并采用加热固化方式使涂料挥发，令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化直接影响着涂料各项性能的发挥及印花板的涂层外观。在涂装过程中涂料粘度，涂机涂辊间压力及辊速比决定了涂层厚度和涂层表面。涂层厚度直接影响到产品的色差、光泽、耐柔韧性能。
在同等涂机工艺参数下操作，将导致印花板的涂层实际膜厚偏低，容易产生气泡。若涂料及环境温度过高，稀释剂蒸发加快，同等工艺条件下涂层实际膜厚偏厚容易造成橘皮等现象；因此在操作过程中必须注意对涂层室，涂料搅拌间进行恒温控制，以---印花彩涂板上涂料粘度的稳定。
涂料在上机前必须调整粘度至规定上机粘度并充分搅拌均匀，生产过程中也必须不断进行搅拌，---其均匀性。涂料粘度调整及涂敷过程中必须注意环境温度的影响，涂料及环境温度过低，涂料流动性和流平性会变差，若加入过量稀释剂会使单位成膜物质减少，山东印花板，稀释剂在固化工程中全挥发造成稀释剂浪费令生产成本增加。
印花板涂装工艺的提高，不仅可以使产品的品质越来越好，还可以---提高它的使用寿命。
一、产生原因：
1、涂料配方的原因:涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面粗糙或有油污、水分、蜡质等物，印花板涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，博兴印花板，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，印花板，印花板施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成光泽下降的现象。
二、解决方法:
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，---印花板面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
印花板的表面光泽往往也是客户在选择产品时的一个重要因素，所以在生产中一定要注意这个问题，---产品光泽达到标准
山东印花板-旭昇(在线咨询)-印花板由山东旭昇新型材料有限公司提供。山东旭昇新型材料有限公司为客户提供“纳米隔热防腐板,彩涂板,彩钢板,彩铝卷,印花板”等业务，公司拥有“旭昇”等品牌，---于建材加工等行业。欢迎来电垂询，联系人：侯经理。
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